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> 2月29日，经过22天的艰苦努力，中国4家石油公司新建的6条医用口罩生产线全部完工，开始满负荷加工生产，形成日产60万口罩的生产能力。今年3月，随着21条口罩生产线的陆续投产，中石油的口罩日产量将达到150万套。
中国石油面具生产原料到货验收现场
新皇冠肺炎疫情爆发以来，以口罩等为代表的防疫物资供应极其短缺，甚至陷入了“一个口罩难找”的困境。作为大型国有骨干企业，中石油坚决执行党中央、国务院SASAC的部署，全力生产医用材料保护市场，加快作为口罩生产核心材料的熔喷材料研发，加快熔喷布布局建设新产能，加快口罩生产线扩建。从无到有，从少到多，中国石油将履行中央企业的职责，为打赢防疫战争做出应有的贡献。
提高地位，精心安排，切实承担中央企业的责任和义务。中国石油党委书记、董事长戴高度重视并亲自部署。他组织了许多会议进行专门研究。他坚持将熔喷布、口罩等防疫材料的生产作为当前的重点项目，以确保防疫材料的有效供应，有效承担国家队的重任。2月25日，中石油召开了一个关于口罩产能建设的视频会议。在面膜投入生产前，通过网上办公的方式，协调解决相关企业遇到的实际困难和问题，为顺利按时生产做最后冲刺。
转型升级，加快研究，从零开始破解原材料和技术瓶颈。“熔喷布”，俗称口罩的“心脏”，是生产口罩的重要原料，而熔喷布和其他无纺布的原料是聚丙烯。目前，防疫材料突然成了“热门商品”。针对目前聚丙烯、熔喷材料等市场短缺的情况，为确保防疫关键材料的生产和供应，中石油立即调整了生产计划，并安排独山子石化、大连石化等6家企业立即转产聚丙烯医用材料。到目前为止，已生产了近12万吨聚丙烯医用材料。石化工业研究院不断加强科技研究，自主开发熔喷生产技术。兰州石化公司以聚丙烯纤维材料S900为原料，通过降解工艺生产熔融指数约为1500的熔喷材料，为实现自制熔喷织物奠定了坚实的基础。
“如果有条件，我们必须这样做；如果没有条件，我们也必须这样做。”中石油正全力以赴克服困难，确保口罩的生产如期进行。从“零”开始，企业开始了一场针对时间的跨境战争“流行病”。
为了保证一线工人的生产需要，大庆油田在赶工前就开始了面膜生产。它采用了同步人工生产和新生产线的模式。它最大限度地利用现有的缝纫机和其他手工缝制设备，迅速形成口罩生产能力。自2月9日以来，它已经生产了近50万个面具。
大庆石化将口罩生产项目作为一项重大政治任务，以确保疫情防控和有序恢复工作和生产。立即成立项目组，对项目选址、施工设计、生产准备等关键环节进行研究部署，全面推进项目的前期生产和批量生产。
兰州石化与疫情竞争。只花了一天就完成了主要设备的采购，三天就完成了工厂的设计并开始施工，五天就签订了原材料采购合同。面对面膜机“一机难求”的局面，我们积极与供应商沟通。最初的供应期是30天。经过不懈的努力，只用了19天，两个定制设备提前到达工厂。
抚顺石化积极响应集团公司的统一部署，成立了面罩生产车间和相应的固定维护小组，负责面罩生产线的维护和运行。公司还安排技术人员到设备生产厂家学习，进一步落实管理、技术、操作、质量检验和操作人员，确保项目开工后的顺利运行。
据了解，疫情爆发以来，中石油采取了多种措施，通过多种方式采购防疫物资，确保企业干部职工，特别是基层一线战斗人员的医疗需求。随着口罩生产能力的不断扩大，中国石油将在满足企业一线干部职工口罩生产和生活需求的基础上，向社会提供口罩等防疫医用材料，以回应社会关注，缓解供需矛盾，履行社会责任。(于娜)
出发地:中国工业新闻网
