本篇文章1858字，读完约5分钟
> 北极星固体废物网消息:固体废物等离子熔融气化处理技术利用等离子炬的高温、高能量密度和低氧化气氛，可在气化炉内产生高达1600℃的高温。在此温度下，固体废物中的有机物质(包括有毒、腐蚀性和传染性物质)完全裂解并气化成可燃合成气(主要成分为一氧化碳和H2)，无机物(包括矿物质和重金属)在高温下熔化成玻璃状物质并循环利用。
等离子体无害化处理设备及相关技术被列入《国家重点环保技术和设备目录》，政策优惠，前景广阔。技术发展趋势是填埋将逐步发展成为热处理技术。目前，市场以回转窑技术为主，热解炉和其他类型焚烧炉为辅。以等离子体炉为代表的高温气化熔化技术将因其经济、环保、高效的优势而蓬勃发展。
2.国内外现状
表1危险废物处置技术比较
表2海外运营项目汇总表
目前，国内参与等离子气化危险废物处理技术的企业都是危险废物处理行业的龙头企业，主要包括Xi安航天动力工程有限公司、CGN研究院有限公司、CGN研究院有限公司、山东博润工业技术有限公司、泰州威博环保设备技术有限公司等。虽然我国已有许多机构参与了等离子气化危险废物处理技术的研究，但大多处于研发示范阶段，还没有完全成熟的项目运行业绩。
3.等离子气化熔融处理系统
3.1系统工艺流程
技术方案是利用等离子体对危险废物进行气化，在气化熔化炉中，等离子体提供高温、高活性的还原气氛，将危险废物中的有机物(包括各种难降解的有机污染物)转化为主要由一氧化碳和H2组成的可燃气体，熔化危险废物中的无机物，进行冷提取，用熔融残渣将重金属包裹在硅氧栅中，将重金属转化为玻璃状的一般无机物。可燃气体在焚烧系统中进一步燃烧释放热量，并通过废热利用系统转化为热蒸汽。烟气净化后可实现超低排放，符合世界最严格的欧盟2010标准。实现了从简单的危险废物末端处理到二次污染防治和资源高效利用一体化的全过程控制模式。
该处理系统包括的主要设备如下:
(1)预处理和进料系统
(2)等离子气化炉(包括等离子炬和去离子水系统)
(3)二次燃烧室
(4) SNCR体系
(5)余热锅炉
(6)急冷塔
(7)袋式过滤器
(8)引风机
(9)湿碱洗涤塔
(10)烟雾增白系统
(11) CEMS烟气在线检测系统；
(12)烟囱
图1危险废物综合处理系统工艺流程图
3.2关键技术问题
(1)系统长期高效稳定运行技术
目前，制约等离子体固体废物处理技术广泛应用的难点在于长期高效稳定运行。制约的关键点在于危险废物处理技术的匹配、等离子炬操作的调整和维护、等离子气化炉操作的检测和调整、合成气的调整和冷却净化以及熔融玻璃物质的处理等。旨在突破系统长期高效稳定运行的关键技术。
(2)等离子气化炉等核心设备的研发技术
等离子气化炉的优化设计等离子炉用作废物气化设备。等离子体炉中的废物依次经过预热、气化和燃尽三个阶段来分解废物。它是减少废物和无害化处理的主要场所。等离子气化器需要承受超过1600度的熔体和超过1000度的合成气以及多组分气体的腐蚀。因此，炉体的设计需要详细考虑气化炉内的热量及其分布，并采用合适的耐火和耐腐蚀材料。确保气化炉能在高温下长时间可靠工作。
(3)长寿命、超高功率等离子炬技术
等离子炬是等离子气化危险废物处理的核心设备之一。其运行稳定性直接影响危险废物处理系统的运行可靠性。
解决方案是:a)优化电极结构和电极材料，提高电极的耐烧蚀性；b)通过合理的电磁场设计，电弧在电极中快速旋转，缩短了电极局部暴露在强电流下的时间，减缓了消融速度；c)优化工作介质供气方式，使电弧在电极内小范围摆动，增加消融面积，提高电极利用率。
(4)实现等离子气化处理后的合成气和炉渣的资源化利用
等离子体危险废物处理和连接技术的主要优势之一是资源利用。在使用等离子体的高温熔融处理过程中，有机成分被转化成合成气(主要成分是一氧化碳和H2)和无机物(重金属、碱性氧化物等)。)转化成熔融的玻璃状物质。在这个过程中，如何保证可燃气体的含量、洁净度、温度等。合成气中的重金属符合资源化利用的要求，熔融玻璃态物质的重金属浸出率符合相关环保要求，可作为资源利用。
解决方案:在设计过程中，应充分保证一次风和二次风的调节范围，以及合成气组分和可燃组分(一氧化碳、甲烷等)的纯度。)应得到保证，以便可以调整合成气成分并增加可用范围。进行相容性熔解实验，调整相容性成分，检测相容性结果，并持续调整相容性成分。同时，充分借鉴高炉矿渣制造保温岩棉、玻璃工业拉丝、建筑工业制砖等。，为玻璃物质的资源化利用找到一条途径。
