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> 2月下旬，在汽车的轰鸣声中，21辆满载5台压缩机组和89箱货物的卡车驶出了沈谷工厂。这是复工后神谷集团石化项目的第一批设备产品。作为中国装备制造业的战略龙头企业，申谷肩负着为石油、化工、国防等国家重点工程提供大型离心式压缩机组、大型水泵和大型往复式压缩机的重任。多年来，为促进企业的高品质发展，申谷坚持在提升传统产业的同时培育新兴产业，加快装备制造业向高端、智能、绿色、服务方向的转型升级，推动新旧动能的不断转换，推动大数据、工业互联网等新一代信息技术与制造业的深度融合，为实现高品质发展释放新的活力。
自主创新打造大功率重型设备
离心压缩机是石油化工行业的动力源和核心设备。“在百万乙烯项目中，一台2亿元的压缩机的正常运行决定了整个项目数百亿元投资的成败。一次压缩机停机造成的损失相当于一台压缩机的价格。如果压缩机组发生故障，将会给整个项目造成重大损失。”申谷集团党委宣传部长刘对说。
在乙烯领域，申谷于1998年自主创新开发了24万吨/年乙烯压缩机，实现了36万吨/年、64万吨/年、80万吨/年、100万吨/年的飞跃。到2010年，中国首台100万吨乙烯压缩机研制成功，彻底解决了中国三大乙烯设备长期依赖进口、价格服务限制和人力资源问题，打破了行业国际垄断的竞争格局。目前，申谷已经用完全拥有自主知识产权的核心技术取代进口产品，成为一个大国和一个国家的砝码。
据神谷集团战略发展部部长金纳介绍，近年来，神谷结合企业实际情况，着力解决能源、化工、动力设备“瓶颈”技术领域的关键问题，培育了深厚的技术优势。此外，申谷还开展了大型离心压缩机、大型往复压缩机、大型水泵、工业汽轮机等高端设备全生命周期的研发、设计、生产制造和服务业务，被誉为“工业心脏”。与此同时，申谷在深化企业改革方面做得很好，全面推进了企业转型升级和高速发展的步伐
依托新产品研发创新和重点行业技术创新，申谷实现了多项技术突破。据报道，神谷天然气长输管道中压缩机的份额由原外国企业主导，目前90%以上由神谷提供。依托浙江石化公司2000万吨/年炼油项目，实现了世界最大炼油项目中所有离心式压缩机组的国产化。依托神华宁美煤业400万吨/年煤间接液化项目，实现了10万台0+级机组压缩机的开发，成为世界上第三家具备该规格产品性能的企业。依托惠州120万吨/年乙烯工程这一国家重点工程，突破了大型乙烯“三机”的关键技术，完成了国内首台120万吨/年乙烯装置的乙烯“三机”开发。据了解，神谷已具备年产150万吨乙烯装置压缩机的能力。同时，不断推进350万吨/年液化天然气、VCL集成机、150万吨/年乙烯、空气体储能等领域新产品的研发和推广。
转型升级促进高质量发展
为促进企业高质量发展，申谷坚持在培育新产业的同时提升传统产业，加快装备制造业向高端、智能、绿色、服务方向转型升级，推动新旧动能持续转换，推动大数据、工业互联网等新一代信息技术与制造业深度融合。
据报道，申谷目前正在实施“5+2”转型升级战略，重点发展高端装备、服务型制造、国际化、工程包和新市场五大核心业务，加快金融服务和智能制造两大支撑能力建设，通过资源配置、政策倾斜和目标导向等多种方式促进和加快企业转型升级。
" 2019年，神谷集团转型升级战略取得显著成效."神谷集团董事长戴表示，高端设备订单占全年的80.2%，同比增长12%，已获得140万吨乙烯装置压缩机、大型风洞主驱动压缩机等一批高端设备订单。在服务型制造方面，中沙(天津)石化公司130万吨/年乙烯扩建工程裂解气压缩机改造签约，服务型制造收入同比增长6.3%。在新市场，订单同比增长187%，实现了轻烃回收装置和油田上游空天然气蓄能装置等新的市场订单，进一步优化了企业的市场结构。在智能制造方面，完成了精益数字化装配生产线的规划方案，并成功应用了焊接壳体应力分析等智能制造方法。
据介绍，近三年来，申谷先后完成科研项目283项，729种新产品1123项，产学研合作项目81项，获得省级以上科技奖励27项，其中国家科技进步二等奖一项。压缩机气体动力学、转子动力学、传热等核心技术领域不断取得重大突破，获得多项自主知识产权。一些设计和制造技术处于世界领先地位。
精益管理促进效率提高
为了更好地形成适应市场经济要求的管理体制和管理机制，增强核心竞争力和发展能力，申谷积极推进企业体制机制改革，打破一切不适应市场的固有观念和习惯，为优质发展释放新的活力。
“近年来，随着用户对质量标准要求的提高，我们不仅需要替换进口产品，还需要制造优质产品。申谷集团副总经理单伟表示:“市场竞争的压力和企业生产成本的压力越来越大。企业迫切需要找到解决这些痛点和困难的方法。精益管理是最有效的方法和途径。"
经过反复探索和实践，结合装备制造业未来的发展趋势，沈谷优化并形成了一套适合自己特点的精益管理模式。单伟表示:“申谷建立了异常快速反应机制，解决了产品整个生命周期中的个性化和突发性问题，消除了异常造成的时间、质量和成本的浪费，最大限度地保证了项目全过程的高效运行。”
通过一系列措施，申谷实现了准时生产和成套性能交付。产品交付周期缩短30%，首次试运行合格率和成套产品交付率明显提高。同时，申谷将“杜绝浪费”的理念渗透到企业的所有经营活动中，形成了全员参与、全过程控制、全面实施改进的浓厚氛围。通过全面预算管理、价值工程、精益库存等手段，消除企业运营各方面的浪费。过去两年，在集团收入规模保持10%增长的前提下，各项费用呈下降趋势。
单伟表示，未来，申谷还将重点建设全价值链的精益数字运营系统和精益数字工厂。以数字化精益生产为基础，以数字化精益供应链为主线，以精益营销、精益设计和精益财务为支撑，以精益人才培养为可持续动力，形成全价值链精益数字化运作模式。(张毅锋)
出发地:中国化学新闻
