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> 日前，吉林石化成功完成“十三五”规划。在此期间，本集团的重大科技项目——“低碳与清洁发展关键技术的研究与应用”项目，主题6“炼油化工企业废气及挥发性有机化合物排放控制与回收技术的开发与示范应用”项目。据核算，吉林石化公司2019年挥发性有机化合物排放总量为5770.85吨/年，比2018年下降38.7%。为吉林石化公司的绿色发展做出了巨大贡献，为集团公司28家炼化企业全面推广应用奠定了坚实基础。
石化行业是我国国民经济的重要支柱产业，2019年炼油和化工行业营业收入将超过10万亿元。石化行业带来巨大的经济效益，同时也带来严重的废气污染问题。开展挥发性有机化合物控制技术的研究及其在石化行业的实际应用，对于国民经济的可持续发展和人类生态环境的保护十分迫切。
中国石油安全环保技术研究院承担的“低碳清洁发展关键技术研究与应用”是“十三五”。在此期间，中国石油天然气集团公司进行了重大科技项目，其中课题6“炼化企业挥发性有机化合物排放控制与回收技术的开发与示范”由吉林石化公司牵头。课题组以炼化企业挥发性有机化合物的全过程控制为目标，开展了生产厂区、储罐区、装卸区和污水处理区挥发性有机化合物控制关键技术研究。经过四年的科技研究，取得了重大突破和进展，一批研发技术实现了示范和应用。
面对国家对炼化企业建立挥发性有机化合物减排信息管控的要求，课题组于2017年在吉林石化公司建立了一个综合性的挥发性有机化合物管控平台，建立了通用的挥发性有机化合物分类清单、排放源核算和LDAR计划。自建立以来，该平台运行平稳，实现了793，089个密封点排放的准确检测和控制。2019年，完成了四轮常规LDAR泄漏检测和修复工作，吉林石化公司挥发性有机化合物排放总量达到5770.85吨/年，比2018年减少3646.31吨。
随着国家对挥发性有机化合物控制要求的提高，课题组在现有挥发性有机化合物控制系统的基础上，开发了五大模块软件，即挥发性有机化合物排放申报系统、LDAR数据报告系统、挥发性有机化合物厂界在线监测预警系统、挥发性有机化合物减排技术评估与决策支持系统，实现了新模块与原有平台的良好集成，使中国石油炼化企业挥发性有机化合物控制系统更加规范、系统和信息化。
为达到新的排放标准和总挥发性有机化合物减排30%的目标，课题组从炼化企业挥发性有机化合物产生的全过程出发，对生产厂区、储罐区、装卸区和污水处理区的关键挥发性有机化合物控制技术进行了研究。开发深冷、AOGC、SVDS等处理技术，全收液蜂窝浮板，冷凝+吸附+催化氧化一体化和两级吸附+变温解吸+冷却回收技术，伸缩式套筒式大型吊管密封器，冷凝(浅冷-75℃)+吸附组合技术。DMA预处理技术是结合污水处理区挥发性有机化合物的排放特点而发展起来的。在解决多项技术瓶颈、实现多项关键技术重大突破的基础上，吉林石化、独山子石化、长庆石化、大港石化、云南石化和格尔木炼油厂进行了示范应用。装置运行稳定，符合《炼油工业污染物排放标准》(GB30570-2015)和《石油化工污染物排放标准》(GB30571-2015)的排放标准要求。
经过四年的不懈努力和艰苦研究，吉林石化公司建成了全厂VOCs综合治理示范工程，共有七个示范单位和六个技术规范。自2017年首个示范厂投产以来，累计减少挥发性有机化合物7718吨，回收物料2018吨，累计创造经济效益2149万元。(杨春玉张笑君)
出发地:中国工业新闻
