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> 当光伏产业的“去补贴”成为一个难以实现的目标时，如何通过提高效率和降低成本来寻求更大的发展成为了摆在实践者面前的最重要的问题。随着在电池端提高效率的潜力逐渐耗尽，当前在模块端提高效率和降低成本的新技术受到了极大关注。
相应地，光伏市场的发展要求企业不断更新模块端产品的功率输出、效率等性能。光伏组件制造商也在不断突破自己的研发能力，生产出符合市场增长率的高质量产品。
事实上，使用5切和6切然后使用导电胶进行互连的层压瓦技术具有有效地消除电池片之间的间隙并且极大地提高组件的功率的优点。然而，它的缺点也不容忽视:第一，成本太高，导电胶的可靠性需要时间来检验；第二，工艺收率低，设备成熟度有待提高。
在这种背景下，荆轲能源公司率先推出了泰格系列组件，采用多主电网叠焊技术来提高能源密度。在优化其他电气性能的同时，荆轲能源不会过度改变其尺寸和重量，从而大大提高了功率，满足了电站客户的需求。
精科能源主要推出的泰格系列元器件主要采用9格环焊带TR搭接焊接技术，从电池基础设施和元器件金属化互连两方面入手，从设备和材料上进行更深层次和更高层次的系统升级。TIGER系列组件集成了半片、多主网格和搭接焊三大技术，解决了实际生产中多主网格焊带定位对准、焊接牢固、搭接焊技术可靠的问题。
从组件基础设施的角度来看，半电池和双面电池无疑将成为未来的主流趋势，并将被广泛推广。从金属化结构互连技术的角度来看，以荆轲虎为代表的TR技术潜力最大，具有更多的成本和生产可行性优势。
其中，叠焊技术采用柔性焊接带叠放电池片，保留了焊接带连接的可靠性和成本优势。设备和工艺成熟度也很高，具有大规模生产的可行性优势。TR技术将同类型模块的功率提高了5-15W，并提高了工艺成品率。
在“2019年(第十届)太阳能光伏产业大会”上，京科能源介绍了公司的老虎系列组件。荆轲泰格系列组件采用叠焊技术，杜绝了电池板之间的缝隙，保证了最大的组件利用面积，并通过多主网和半板技术有效降低了功率损耗。输出功率达到460瓦，效率达到20.78%。
在用电成本方面，泰格组件的高效率和高功率可以节省人工、支架、电缆等总承包成本，有效节省土地面积，从而大大降低电站的初期投资。随着发电量的增加，电力消耗成本显著降低。
作为下一代高效元件产品，泰格系列不仅带来了更先进的技术，还带来了更低的功耗成本和更好的内部收益率。
其中，就产品效益而言，泰格系列组件可节约1.1%的总承包成本，并带来更多的发电量。与传统的5BB半片式元件相比，泰格元件使用的圆丝焊带可带来更多的二次反射，发电量增加1.57%。
荆轲还比较了功率分别为405瓦、430瓦和460瓦的普通PERC组件、大尺寸PERC组件和Tiger组件。效率分别为20.13%、19.33%和20.78%。工程总承包成本分别为100%、96%和95%。根据以上比较，三者的功耗成本分别为3.01、2.99和2.93。内部收益率分别为9.34%、9.47%、10.09%。可以看出，Tiger组件的所有指标都高于其他组件。
此外，与其他产品相比，泰格系列的串联电阻将比5BB传统元件增加约5.4%，从而在弱光条件下产生更多电能。与传统的5BB模块相比，Tiger模块细网格上的电流传播路径减少了50%，有效降低了因开裂造成的功耗。此外，与传统的5BB焊接带相比，Tiger组件采用圆丝焊接，具有更好的柔性和挤压后的优异可靠性。
值得一提的是，荆轲最近与中国青海省海南州UHV输电基地签署了一项供电配置项目，为其提供300兆瓦荆轲最新的泰格系列组件，这也是世界上第一个使用泰格系列组件的地面电站项目。
展望未来，荆轲能源指出，460瓦的虎式模块将在2020年达到90瓦以上的产能，这代表着TR技术金属化结构的明显改善，并趋于大规模生产的成熟阶段。
